一般情況下，配重鐵加工🎃的精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致配重鐵加工的尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成配重鐵加工的尺寸精度缺陷的因素：

（1）配重鐵加工的鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，🍨阻礙收縮率小。

（2）配重鐵加工的鑄件材質的影響：a.材料🐠中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）配重鐵加工的制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模💯最終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生ꩲ收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最 佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）配重鐵加工的制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店🍰粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）配重鐵加工的型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0ℱ.053%，ꦺ因此也可以忽略不計。

（6）配重鐵加工的澆鑄溫度的影響：澆注🅺溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

以上是影響的幾個方面，也可能是多方面的因素，所以要多多專注技術，才會給客戶提供更專業的服務