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用鑄造方法制造機械配重塊耗能高、污染大，而用焊接方法制造配重塊需要長時間的風干干燥或過🌟熱蒸汽的熏蒸干燥，耗費時間、耗費電力、耗費煤炭，增加了配重 塊的綜合成本，且干燥效果不理想。
為了解決上述問題，本發🗹明🐻采用新方法制造配重塊。所述的新方法在制造配重 塊的過程中，包括特殊的使配重塊干燥的步驟。本發明公開的一種包括特殊干燥 步驟的制造配重塊的方法的具體步驟如下：
1) 用多塊金屬板焊接成配重塊的外殼，并留有填料口；
2) 用廢鋼鐵、廢渣、尾礦石、碎石中的一種或多種材料充當芯料，按計算好的配比，從填料口填入外殼中；
3♎) 將己填入芯料的配重塊用振導器振導，以減小芯料顆粒之間的空隙，并/或 用壓力錘將所述的芯料壓實；在振導和/或壓實過程中，隨時用鋼砂充填芯料內部的 空隙；
4) 用水泥或建筑用膠作為粘結劑灌入外殼內，水泥或建筑用膠凝固🧸后，外殼和 芯料粘結牢固；或者向外殼內注入鋼水或鐵水，鋼水或鐵水冷卻凝固后，外殼和芯 料結合牢固；
5) 利用一能夠相對封閉的空間作為減壓艙，該減壓艙具有能封閉的艙門、用于 連接抽氣泵的抽氣口以及用于充入干燥空氣的進氣口；將配重塊放入減壓艙中；'在 減壓艙內設置濕度傳感器，濕度傳感器隨時向減壓艙外報告減壓艙內的環境濕度；
6) 關閉減壓艙的艙門；在減壓艙抽氣口處連接抽氣泵，并開動抽氣泵從減壓艙 ಌ中向外抽氣，并從進氣口向減壓艙內充入干燥空氣，使ꦐ減壓艙中的配重塊內的水分 加速蒸發；蒸發出的水分隨即被抽氣泵抽出到減壓艙外。
7) 當減壓艙內的配重塊經過一定時間的蒸發干燥后，參考濕度傳感器報告的減 壓艙內的濕度，并參考實際生產中對配重塊干燥程度的不同要求，適時關閉抽氣泵， 并停止干燥空氣的吹入；打開減壓艙艙門，取出配重塊🍎；
8) 在配重塊填料口處焊接金屬板以封閉該填料口，制成完整的配重塊。
